Опалубка для нового закладу швидкого харчування McDonald’s у Львові

McDonald’s (Львів, вул. Патона) — типовий об’єкт міжнародної мережі ресторанів швидкого харчування, введення якого в експлуатацію планується наприкінці 2025-го.

Будівництво велося за стандартним проектом, затвердженим франшизою McDonald’s. Наша команда вже мала досвід комплектації кількох подібних об’єктів McDonald’s в Україні, і цього разу була залучена для реалізації нового ресторану з повною комплектацією «під ключ».

Загалом конструкція передбачала заливку фундаментів, колон (усього 18), плиту перекриття товщиною 500 мм, а також по периметру балку заввишки 800 мм. Висота до нижньої точки перекриття сягала понад 4 м, що потребувало точного інженерного розрахунку та грамотно зібраної горизонтальної опалубки.

Запит
Замовник звернувся з чітким і комплексним запитом: забезпечити повну комплектацію об’єкта опалубкою та всім супутнім обладнанням — від фундаменту до плити перекриття. Йшлося про комплексне рішення «під ключ», яке мало охопити не лише вертикальні та горизонтальні конструкції, а й усю необхідну фанеру, розхідні матеріали й технічний супровід.

Основна вимога полягала в тому, щоб забезпечити безперервний темп будівництва — без простоїв, затримок і з можливістю оперативно реагувати на зміни будівництва в ході реалізації проєкту.

Особливість цього проєкту полягала не стільки у відсутності опалубки (адже таке трапляється доволі часто), як у специфічному запиті замовника — забезпечити можливість мурувати стіни одразу після заливки плити перекриття, ще до демонтажу опалубки.

Оскільки роботи розпочалися в грудні 2024 року, вже на старті постала проблема зимового бетонування та прогріву конструкцій. Клієнту було важливо бути впевненим, що цей етап, за необхідності, буде повністю забезпечений. Потрібно було не просто поставити обладнання, а надати експертне рішення, яке б дозволило зберегти темпи будівництва та уникнути простоїв.

Також, необхідно було забезпечити можливість виконання мурувальних робіт одразу після заливки плити перекриття. Щоб це стало можливим, потрібно було змінити розкладку горизонтальної опалубки — додати більше стійок і перерозподілити навантаження, створивши додатковий простір для мулярів. Це означало збільшення обсягу обладнання, але клієнт був готовий до цього кроку заради головного — дотримання (а в ідеалі — випередження) графіка монолітних робіт.

Загалом замовник очікував не лише постачання обладнання, а партнерського підходу: технічного супроводу, адаптивних рішень, швидких темпів виконання робіт. Усе це вимагало високої координації, передбачливості й гнучкості — як в інженерних розрахунках, так і в логістиці.

Рішення
У відповідь на запит клієнта ми сформували комплексне рішення, що охоплювало всі ключові етапи монолітного будівництва. Ми врахували як інженерні особливості проєкту, так і сезонні ризики, а також потребу в збереженні динамічного графіка робіт.

Тож першим кроком стала комплектація вертикальної опалубки для фундаменту. Через обмежений простір і велику кількість вузлів неможливо було використати типові щити важкої серії опалубки. Тому, щоб забезпечити точність геометрії та уникнути затримок, ми використали дрібнощитову опалубку, яка дозволила гнучко зібрати конструкцію навіть у складних місцях.

Наступним етапом була опалубка для колон — всього їх передбачалося 18. Ми організували роботу в 3 захватки, аби раціонально використати комплекти й уникнути простоїв. Для цього було доставлено 6 комплектів колон, які працювали поетапно, що дозволило уникнути простоїв і забезпечити безперервність заливки.

Для плити перекриття площею 480 м² і товщиною 500 мм ми виконали окремий розрахунок горизонтальної опалубки: висота в зоні капітелів склала 3,83 м, а для основної плити — 4,33 м. Для реалізації цього рішення було укомплектовано 35 тонн опалубки (стійки, балки, ригелі та фанера).

Особливу увагу приділили масивній балці по периметру плити перекриття заввишки 800 мм, яка є типовим конструктивним елементом у проєктах McDonald’s. Для її формування частково використали щити з колон (90 см), що дозволило ефективно оптимізувати наявне обладнання. Це інженерне рішення було детально опрацьоване за кресленнями: промальовано вузли, підібрано точну схему розташування щитів та адаптовано конструкцію до умов конкретної заливки. Окремо ми повністю забезпечили об’єкт ламінованою фанерою з нашого орендного парку.

Оскільки роботи відбувались у зимовий період, ще на етапі підготовки ми передбачили можливість прогріву бетону. Коли замовник підтвердив потребу, ми оперативно доставили 2 трансформатори, кабелі та витратні матеріали. Також виконали шеф-монтаж, підключення до мережі й пусконалагоджувальні роботи — усе для того, щоб процес прогріву відбувався безперебійно, згідно з технічними нормами. Команда на об'єкті мала відповідний досвід, тож реалізація пройшла чітко, забезпечивши стабільне затвердіння бетону при низьких температурах.

Уже в процесі реалізації виникла ще одна задача — адаптація горизонтальної опалубки під можливість паралельного мурування стін одразу після заливки перекриття. Обране рішення дозволило замовнику пришвидшити графік виконання робіт на 10 днів.

Підхід команди Будхаб «під ключ» охоплював не лише комплектацію опалубкою, а й повний інженерний супровід, ретельно продуману логістику та гнучку адаптацію до кожного етапу будівництва. Завдяки цьому замовник міг зосередитися на темпах і якості реалізації, довіряючи нам як надійному партнеру, який якісно контролює всі процеси.